2015年7月23日，松下向媒體公開了該公司生產“HIT”系列光伏電池模塊的滋賀工廠（位于日本滋賀縣大津市）的一部分。松下集團環境方案公司光伏業務部門負責人吉田和弘介紹稱，“我們不僅擁有全球最高轉換效率的技術，還擁有很高的品質”。

滋賀工廠在面積相當于日本甲子園球場的廠區內，建設了A、B兩棟廠房，以及用來展示光伏電池模塊并兼作實驗設施的驗證樓。A棟和B棟各有兩條HIT系列光伏電池模塊的生產線在運行。此次，記者參觀了B棟的生產線。

可以說，整個生產工序就是一連串的制造和檢查。具體工序如下。

（1）將72個單元串聯并進行檢查的“串聯、布線工序”。
（2）在串聯好的單元群的外側配置強化玻璃板和填充劑、在內側配置內板和填充劑的“安裝工序”。
（3）確認模塊，同時在第（2）步配置的部分內板上手工涂抹漿糊，然后向單元通電，電致發光（EL），通過用高感光度攝像頭拍照來檢查單元和布線故障的“EL檢查”。
（4）從第（2）步配置的強化玻璃板和內板等中抽出空氣，然后用固化爐加熱，使填充劑架橋并熔化，使內板和外板緊密粘合在單元上的“層疊固化工序”。
（5）使用硅樹脂（不用螺釘）在模塊上粘上鋁框的“鋁框安裝工序”。
（6）安裝模塊的電氣端子的“接線盒工序”。
（7）目視檢查面板異常的“外觀檢查”。
（8）用攝像頭拍攝檢查模塊的外觀，同時利用太陽光模擬器向面板照射模擬陽光，以確認模塊實際絕緣性能和發電性能的“電氣特性檢查”。
（9）包裝等作業。

在（3）“EL檢查”中，電池單元之所以會在通電時發光，是因為雖然材料不同，但太陽能電池擁有跟LED一樣的PN結結構。步驟（7）中，通過把照明全部做成間接光來抑制模塊的漫反射，可以防止故障漏檢。

在（8）電氣特性檢查中，松下將額定輸出功率值設定為合格品的最低值。該公司表示，“HIT系列中沒有功率低于額定值的產品”。另外，按照光伏發電模塊的JIS標準規定，輸出功率值達到額定功率的90％以上即為符合標準。（記者：野澤 哲生）