保威新能源自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)的螺旋樁，在國內(nèi)外光伏行業(yè)里獲得眾多用戶的認(rèn)可與肯定。其中，保威螺旋樁在加工工藝上具有四大優(yōu)點(diǎn)。

第一：避免了傳統(tǒng)方法用火焰切割槍切割，我們使用的是液壓切管機(jī)切割管材，具有長度精確，兩端切口平整、光滑、無毛刺，垂直平整度高等特點(diǎn)，使帶法蘭盤螺旋樁在使用過程中能與打樁機(jī)的轉(zhuǎn)接頭實(shí)現(xiàn)無縫連接，保證了每一支螺旋樁在打入地下時(shí)的擺動(dòng)幅度降到最低，甚至能達(dá)到垂直入地的標(biāo)準(zhǔn)。

第二：一般的管材加熱用得最廣泛的材料是煤，我們采用的是電子高頻加熱和生物燃料加熱，無污染，一次加熱的縮管成型率基本達(dá)到99.5%，穩(wěn)定高效，完全可以滿足不同客戶各個(gè)項(xiàng)目工程需求量的需要。

第三：傳統(tǒng)的縮管工藝，分別需要一臺(tái)轉(zhuǎn)錘式縮管機(jī)和一臺(tái)轉(zhuǎn)錘式縮尖機(jī)，要進(jìn)行至少兩次對(duì)管材進(jìn)行加熱，又要對(duì)兩臺(tái)設(shè)備安裝模具，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備狀態(tài)不穩(wěn)定，故障率高，操作人員安排多，效率低，噪音特別大，工人不能長時(shí)間工作。我們使用的是一臺(tái)帶油冷和風(fēng)冷系統(tǒng)一次成型的新一代縮管機(jī)，比起傳統(tǒng)的設(shè)備，噪音降低80%，效率顯著提高至少500%，人員安排只需要原來的三分之一。

第四：一般的焊接加工采用的是人工焊接工藝，我們用的是二氧化碳保護(hù)焊自動(dòng)焊接螺旋樁螺旋片設(shè)備，該設(shè)備焊接的螺旋片能保證每一個(gè)螺距都是相等的，每一支螺旋樁焊道平整光滑、飽滿，焊接過程中焊接工藝產(chǎn)生的飛濺物大幅度減少，從而充分保證了螺旋樁的外觀和焊接質(zhì)量，也確保了在實(shí)際使用過程中，每一支螺旋樁在土壤的附著力。

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