北京盈銳優創氫能科技有限公司近日在北京未來科學城能源谷發布了革命性創新技術迭代產品：陶瓷免活化催化電極，該產品解決了傳統催化電極的痛點，對推動堿性制氫設備技術迭代發揮積極作用。

傳統催化電極存在如下痛點：

①在電流密度大于3000A/㎡時，催化涂層易脫落；

②抗逆向電流能力弱，當電解槽反復起停時，催化涂層易脫落；

③需要活化，不利于環保，活化過程易破壞催化涂層；

④催化活性低，不利于電解槽實現大標方小體積低能耗；

盈銳科技技術團隊對材料本征催化性能、陶瓷材料催化性能、材料協同催化作用等基礎材料進行研究，同時對熱噴涂涂層設計、熱噴涂反應燒結等工藝進行打磨，實現了電解水制氫催化電極技術迭代。

陶瓷免活化HER+OER電極具備以下特征：

①采用高性能非貴金屬催化材料；

②催化活性好，可降低活性極化，1.7V@電流密度5500A/㎡；

③免活化，不會破壞涂層及產生含堿廢氣和廢水，更穩定更環保；

④親水性好，雙通道設計，避免因電極材料表面氣蝕而造成傳質極化損失；

⑤導電性好，能夠在高電流密度運行時保持較低的歐姆極化損失；

⑥耐腐蝕且電化學穩定性好，具有很強的抗逆向電流能力。

盈銳科技依據電流密度和成本發布了三種型號的陶瓷免活化電極，客戶可根據電解槽系統設計及成本選擇最佳解決方案：

陶瓷Ⅰ型HER+OER電極1.8V@電流密度≥4000A/㎡

陶瓷Ⅱ型HER+OER電極1.8V@電流密度≥5000A/㎡

陶瓷Ⅲ型HER+OER電極1.8V@電流密度≥6000A/㎡

隨著綠電制綠氫項目陸續落地，除了安全可靠性外，成本將是繞不過去的話題，制氫成本的快速下降是迫在眉睫需要解決的問題：一方面需要降低制氫成本，即讓制氫項目更經濟；另一方面需要降低設備成本，即制氫設備大標方小體積低能耗，盈銳科技推出的陶瓷電極將為大規模、工業化綠電制綠氫奠定基礎，為實現雙碳目標貢獻力量。

北京盈銳優創氫能科技有限公司是盈銳源創科技有限公司旗下全資子公司，生產工廠位于無錫和蕪湖，是專注于電解水制氫核心零部件（高性能催化電極）研發、生產、銷售的高新技術企業，其技術來源于航空發動機熱障涂層材料技術，從本征催化材料的研發、協同催化作用的配方材料、熱噴涂催化材料的制備、催化功能涂層設計，到熱噴涂表面處理工藝，能為用戶提供二元合金催化電極、三元合金催化電極、陶瓷OER+HER免活化電極成套產品及解決方案。