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近日，PowerMax科技有限公司（以下簡“PowerMax”）與新加坡Cleantek Automation公司（以下簡“Cleantek”）緊密合作，面向光伏行業推出了硅片后道一體化集成處理系統。該一體化集成處理包括硅片的插片、搬運、清洗、烘干、分選及花籃回收系統，可選配遠程供液系統，同時還可配置全自動包裝線可組成一個完整產線。此設備可用于太陽能光伏單晶及多晶硅片的清洗、分檢及包裝，極其優異的生產速度及節約大量人力的生產性能為業界未來的硅片生產模式標桿。 PowerMax和Cleantek已經開始向中國知名的硅片制造商分批交付上述的硅片后道一體化集成處理系統。
目前，在中國絕大多數的太陽能硅片生產車間，硅片的后道制程還屬于人工密集型的生產過程。持續上升的人工成本，不斷地蠶食著這些硅片制造商已經很微薄的利潤，成本壓力越來越大。同時，不同生產流程階段中人工因素的介入，會造成大量的硅片物理損傷（比如插片過程造成碎片/崩邊）；硅片在不同工藝節點之間的傳遞輸運，會占用大量人力成本、廠房空間和緩沖介質（周轉花籃、運輸車），也對硅片的質量管理、制程可追溯性和生產現場的實時管理帶來諸多挑戰。PowerMax和Cleantek聯合推出的硅片后道一體化集成化處理系統（生產線）PMCT-3000，有效地解決了硅片后道制程中的這些難題，在節省大量人工成本與管理成本的同時，結合與一體化生產線配合的中央控制系統，用戶可實現硅片后道的無人化生產管理，甚至可以讓終端客戶在線實時了解硅片生產狀況和可交付狀態。
PowerMax和Cleantek攜手向中國市場交付的硅片后道一體化集成處理系統，凝聚了PowerMax和Cleantek分別在各自專業領域的二十多年經驗。PowerMax擁有在自動化工業界超過20年的豐富經驗與專精技術。自創立以來專心于工廠自動化與自動化搬運系統領域的研發與服務。以機械設計、自動控制、訊息軟件及系統整合等先進技術，提供定制化的整體解決方案，以滿足客戶對工廠自動化及自動化搬運系統的多樣化需求，其專業的產品和服務得到了國際一流半導體工廠和全球知名電子代工廠的認可。Cleantek團隊則以其在集成電路封裝、高速光學自動檢測和半導體設備領域二十多年的經驗和獨有的核心專利技術，與全球知名硅片制造商緊密合作，向市場提供的檢硅片測設備和解決方案，可以最大程度上滿足最新的電池工藝要求。
目前，在中國絕大多數的太陽能硅片生產車間，硅片的后道制程還屬于人工密集型的生產過程。持續上升的人工成本，不斷地蠶食著這些硅片制造商已經很微薄的利潤，成本壓力越來越大。同時，不同生產流程階段中人工因素的介入，會造成大量的硅片物理損傷（比如插片過程造成碎片/崩邊）；硅片在不同工藝節點之間的傳遞輸運，會占用大量人力成本、廠房空間和緩沖介質（周轉花籃、運輸車），也對硅片的質量管理、制程可追溯性和生產現場的實時管理帶來諸多挑戰。PowerMax和Cleantek聯合推出的硅片后道一體化集成化處理系統（生產線）PMCT-3000，有效地解決了硅片后道制程中的這些難題，在節省大量人工成本與管理成本的同時，結合與一體化生產線配合的中央控制系統，用戶可實現硅片后道的無人化生產管理，甚至可以讓終端客戶在線實時了解硅片生產狀況和可交付狀態。
PowerMax和Cleantek攜手向中國市場交付的硅片后道一體化集成處理系統，凝聚了PowerMax和Cleantek分別在各自專業領域的二十多年經驗。PowerMax擁有在自動化工業界超過20年的豐富經驗與專精技術。自創立以來專心于工廠自動化與自動化搬運系統領域的研發與服務。以機械設計、自動控制、訊息軟件及系統整合等先進技術，提供定制化的整體解決方案，以滿足客戶對工廠自動化及自動化搬運系統的多樣化需求，其專業的產品和服務得到了國際一流半導體工廠和全球知名電子代工廠的認可。Cleantek團隊則以其在集成電路封裝、高速光學自動檢測和半導體設備領域二十多年的經驗和獨有的核心專利技術，與全球知名硅片制造商緊密合作，向市場提供的檢硅片測設備和解決方案，可以最大程度上滿足最新的電池工藝要求。
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